Анализ состояния и использования основных фондов (средств). Анализ инвестиционных проектов в условиях инфляции
На показатель фондорентабельности непосредственное влияние оказывают рентабельность продукции и фондоотдача. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующей формулой:
В свою очередь на изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов, представленных в формулах 4.5 и 4.7. С учетом этих факторов зависимость показателя фондорентабельности от рентабельности продукции, структуры основных фондов, средней стоимости оборудования, фондовооруженности работников, степени экстенсивного и интенсивного использования производственного оборудования можно представить в виде следующих экономико-математических моделей:
или
Другая модель имеет следующий вид:
Уровень использования основных фондов предприятия является важнейшей характеристикой эффективности производства. Для этого используется целая система показателей: фондоотдача, фондоемкость, соотношение темпов роста выпуска продукции и величины основных фондов, коэффициенты использования машин и оборудования - интегральные и частные и т. д. Поскольку определяющую роль в процессе производства играет активная часть основных фондов - машины и оборудование, то эффективное использование этой части основных фондов особенно важно и требует самого пристального внимания. От количества машин и оборудования, их свойств, мощности, состояния и степени использования непосредственно зависят результаты работы предприятий, и прежде всего выпуск продукции и ее себестоимость.
Анализ использования производственного оборудования начинают с общей характеристики участия в производстве различных групп наличного и действующего оборудования.
Уровень использования наличного оборудования определяется отношением количества установленного оборудования к наличию этого оборудования (
), а степень использования установленного оборудования характеризуется отношением количества единиц работающего оборудования к установленному (
).
Наличие неустановленного оборудования из числа наличного свидетельствует зачастую о том, что предприятие приобретает его про запас, получает раньше срока или не имеет необходимых условий и мощностей для его монтажа.
Наличие неработающего оборудования из числа установленного может быть связано с нехваткой рабочих-станочников, неудовлетворительной организацией труда, излишками запасного оборудования.
Вовлечение в процесс производства оборудования, неработающего по разным причинам, является важным резервом роста фондоотдачи и увеличения объема производства. Возможный прирост выпуска продукции можно определить как произведение плановой машиноотдачи производственного оборудования на среднегодовую стоимость сверхпланового запасного или другого неработающего оборудования.
Так, если из 523 единиц имеющегося производственного оборудования в отчетном году было установлено 516, а работало 490 единиц, то коэффициент использования наличного оборудования составит 0,99 = 516 : 523, а коэффициент использования установленного оборудования: -0,95 = 490 : 516. Снижение уровня использования наличного и установленного оборудования свидетельствует о неудовлетворительной организации производства.
Приступая к анализу использования действующего оборудования, необходимо в качестве конечной цели поставить себе задачу выявления и мобилизации всех резервов повышения его производительности, ибо в этом залог обеспечения роста производства продукции без дополнительных капитальных затрат.
Наиболее точно степень использования производственного оборудования характеризуется с помощью натуральных показателей его производительности, специфичных не только для каждой отрасли промышленности, но и для отдельных групп однородного оборудования: съем стали с 1 
пода мартеновской печи в тоннах, количество плавок за смену, количество продукции, получаемой с единицы однородного оборудования, производство пряжи (т) на 1 000 веретен, ткани (м) на один ткацкий станок, добыча руды на один экскаватор и т. д.
Величина этих показателей зависит от целого ряда факторов, которые можно сгруппировать как экстенсивные, связанные с использованием времени работы оборудования, и интенсивные - связанные с использованием производственных мощностей.
Основным показателем экстенсивного использования оборудования является степень использования календарного и планового фонда времени работы.
Уровень использования календарного фонда времени определяется как отношение фонда времени работы оборудования к календарному фонду времени.
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
Главное внимание при анализе нужно уделить не просто определению величины вышеуказанных коэффициентов, а характеристике их динамики за ряд лет, выявлению причин неудовлетворительного использования времени работы оборудования и резервов ликвидации потерь.
Основным направлением улучшения использования календарного фонда времени работы оборудования является повышение сменности его работы; уровень ее характеризуется коэффициентом сменности, исчисляемым как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-часов к числу их в наибольшей смене, или отношением отработанных станко-смен к количеству оборудования.
Чем ближе фактический уровень этого коэффициента к плановому, тем полнее использование оборудования, тем большие возможности имеет предприятие для наращивания объема производства. Повышение коэффициента сменности должно идти в основном за счет рациональной организации труда, повышения уровня его автоматизации и механизации, высвобождения за счет этого вспомогательных рабочих и освоения ими основных производственных профессий.
Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабочих, нарушение графиков ремонта и профилактических осмотров оборудования, отсутствие отдельных деталей, инструментов и т. п.), так и по внешним причинам (неподача электроэнергии, пара, газа, воды, отсутствие материалов). Данные о наличии простоев и их причинах можно получить в диспетчерском отделе предприятия, в отделе главного механика.
Однако надо иметь в виду, что некоторая часть простоев не находит отражения в учете. Чаще всего это относится к непродолжительным внутрисменным простоям, когда оборудование не работает из-за несвоевременного подвоза полуфабрикатов, устранения мелких поломок, настройки, переналадки и т. п.
Устранение этих потерь времени работы оборудования позволит обеспечить дополнительный выпуск продукции. На основании проведенного анализа разрабатывается план мероприятий по ликвидации потерь времени работы оборудования.
Рассчитать объем товарной продукции, недоданной за счет недоиспользования времени работы оборудования, можно путем умножения плановой производительности оборудования в единицу времени на количество часов простоя.
Основным показателем, отражающим действие интенсивных факторов, т. е. использование мощности оборудования в единицу времени, служит производительность оборудования за один станко-час, которая исчисляется как отношение объема выпускаемой продукции к общему количеству отработанных станко-часов. Интенсивность использования оборудования прямо влияет на объем выпуска продукции. Изменение его под влиянием этого фактора можно определить путем умножения отклонения фактической производительности оборудования за 1 станко-час от плановой на количество фактически отработанных станко-часов.
Использование рабочих машин и оборудования наиболее правильно изучать по показателям его экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки. Однако построение законченной системы показателей, всесторонне характеризующих использование оборудования, осложняется рядом обстоятельств: прерывностью процесса производства и многономенклатурностью выпускаемой продукции в большинстве отраслей промышленности, разнообразием состава и принципов действия оборудования, трудностью получения достоверной информации о времени его работы и потребляемой мощности. Так, вследствие прерывности производственного процесса фактически отработанное время подразделяется на машинное и ручное. Прерывность производственного процесса вызывает необходимость исчисления коэффициентов экстенсивного использования оборудования не только по календарному, но и по режимному и плановому фондам времени.
Многономенклатурность выпускаемой продукции приводит к тому, что вместо наиболее достоверного прямого метода измерения уровней интенсивной и интегральной нагрузки (по объему выпускаемой продукции в натуральных измерителях) применяются косвенные методы (по объему продукции в стоимостных измерителях, по объему производства в единицах трудоемкости, путем исчисления средней загрузки электропривода оборудования).
При построении системы показателей, комплексно характеризующих использование всего парка производственного оборудования предприятия, необходимо пользоваться единой классификацией фондов времени и обеспечить единое понимание каждого из них. Один из возможных и приемлемых вариантов такой классификации, предложенный А.М. Илышевым и Н.Н. Илышевой [3], показан на рис. 4.1.
Наличие ряда различных фондов, нескольких категорий численности оборудования (наличное, установленное, работающее), многосложность задач по оценке его загрузки предопределяют исчисление разнообразных показателей использования парка оборудования предприятия. Наиболее важные из них можно сгруппировать следующим образом: показатели использования оборудования по численности, показатели непрерывности использования оборудования, показатели внутрисменного использования оборудования, обобщающие показатели экстенсивной нагрузки оборудования, показатели интенсивной нагрузки оборудования, показатели интегральной нагрузки оборудования ( рис. 4.2).
