Опубликован: 22.05.2016 | Доступ: свободный | Студентов: 1782 / 303 | Длительность: 06:09:00
Лекция 4:

Состояние, эффективность использования и перспективы развития основных производственных фондов предприятия

< Лекция 3 || Лекция 4: 12 || Лекция 5 >

Технический прогресс и развитие рыночных отношений постоянно побуждают предприятие обновлять свои основные фонды и производственные мощности (ПМ), а также стремиться к более полному их использованию. Недоиспользование ОПФ - это потери не только в виде продукции, это еще и потери основных средств, которые морально устаревают и не могут быть использованы в силу изменения номенклатуры производимой продукции.

При анализе ОПФ необходимо помнить, что в условиях инфляции для оценки активов используются поправочные коэффициенты, которые способствуют выравниванию величины стоимости, но, безусловно, вносят элемент субъективизма. Поэтому возникает противоречие между техническим и стоимостным строением ОПФ. Рассматривая их техническое строение, теоретически можно предположить, что в результате технического прогресса стоимость новых машин и оборудования не может быть больше, чем рост их мощности или производительности. Это означает, что производительная сила труда растет быстрее стоимости средств труда. Однако в условиях инфляции данное соотношение не выдерживается по отношению к оборудованию действующих предприятий. Так, техническое строение ОПФ действующих предприятий не меняется из-за отсутствия средств на приобретение оборудования. Сдерживание происходит из-за постоянного падения производства. Соответственно уровень использования оборудования снижается, а численность работающих сокращается. В результате все это приводит к увеличению массы средств производства на единицу живого труда и не способствует снижению стоимости средств, приходящихся на единицу продукции. Это противоречит реалиям технического прогресса, приводит к нарушению сложившихся соотношений между техническим и стоимостным строением ОПФ, колебанию цен и изменению уровня заработной платы. В условиях инфляции происходит быстрое увеличение стоимостного строения ОПФ, которое отрицательно влияет на формирование экономических показателей, в частности ведет к снижению фондоотдачи, производительности труда, увеличению себестоимости, реального выражения зарплаты, отклонению цен и стоимости.

Известно, что основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные. В составе производственных фондов выделяют их активную и пассивную части. Активная часть ОПФ, или средства труда, включает в свой состав силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и устройства, вычислительную технику, инструменты и приспособления стоимостью свыше 1 тыс. руб. и сроком службы более одного года, прочие машины и оборудование.

Анализ ОПФ начинается с установления их наличия, динамики, состава и структуры. По итогам этого этапа определяются абсолютное изменение стоимости ОПФ за анализируемый период, прирост ОПФ, который рассчитывается как разность между их величиной на начало (Фн) и на конец (Фк) анализируемого периода по формуле

dФ = Фн - Фк. (4.1)

Затем определяются темпы роста ОПФ (Jф) отношением их стоимости на конец анализируемого периода (Фк) к их стоимости на начало периода (Фн):

Jф = Фк : Фн. (4.2)

Далее изучаются состав и структура ОПФ. Они характеризуются удельным соотношением различных групп в общей стоимости ОПФ предприятия. Например, удельный вес рабочих машин и оборудования (dм.о) выражается формулой

dм.o = Фмо : Ф, (4.3)
где Фм.о - балансовая стоимость машин и оборудования;
Ф - полная балансовая стоимость всех основных фондов.

При анализе состава и структуры ОПФ следует исходить из того, что техническая база может обеспечивать финансовую устойчивость предприятия в тех случаях, когда:

  • имеется разумное увеличение общей стоимости ОПФ, так как в условиях рынка их непродуманный прирост не гарантирует эффективной отдачи;
  • активная часть ОПФ растет более быстрыми темпами, чем все фонды в целом; увеличивается ее удельный вес;
  • темпы роста автоматического оборудования и других видов прогрессивной техники выше по сравнению с активной частью ОПФ в целом.

Анализ технического состояния ОПФ выполняется вслед за анализом общих показателей их состояния, структуры и динамики. Он проводится с помощью коэффициентов обновления (Кобн), прироста (Кпр), выбытия (Квб), интенсивности обновления (Ки.обн), износа (Кизн), автоматизации (Кавт), которые определяются по следующим зависимостям:

Кобн = Фнов : Фк; (4.4)
Кпр = Фвв : Фк; (4.5)
Квб = Фвб : Фн; (4.6)
Ки.обн = Квб : Кобн; (4.7)
Кизн = Физн : Фн; (4.8)
Кавт = Фавт : Фм.о, (4.9)
где Фнов - общая стоимость введенных за год новых ОПФ;
Фк - общая стоимость ОПФ на конец года;
Фвв - общая стоимость введенных за год ОПФ;
Фвб - общая стоимость выбывших за год ОПФ;
Фн - общая стоимость ОПФ на начало года;
Физн - общая стоимость ОПФ, выбывших за счет износа;
Фавт - общая стоимость автоматических машин и оборудования.

Анализ и оценка возрастного состава оборудования предприятия позволяют правильно ориентироваться при оценке его физического состояния. В ходе анализа производится группировка оборудования по продолжительности эксплуатации и рассчитывается удельный вес каждой группы в общем количестве оборудования. Для этого количество оборудования с определенной продолжительностью эксплуатации делится на общее количество оборудования.

Обобщенную характеристику фактического среднего возраста оборудования дает показатель (Твз.ф). Он вычисляется по формуле


(4.10)
где Qoi - количество единиц i-гo оборудования;
Tвi - возраст i-гo оборудования, лет;
Q - общее количество единиц оборудования.

При анализе технического состояния ОПФ важно исходить из следующих положений.

Коэффициент обновления, равный 0,2, будет считаться удовлетворительным для нормального обновления ОПФ. При таком состоянии ежегодно обновляется 20% ОПФ, соответственно все фонды будут обновлены за пять лет. При сложившихся в настоящий момент производственных условиях определился средний срок службы до морального износа, равный примерно десяти годам. В то же время в условиях рыночной экономики, как показывает опыт западных стран, обновление активной части ОПФ должно быть осуществлено в более сжатые сроки (примерно пять и менее лет). Поэтому Кобн &ge; 0,2.

Коэффициент выбытия анализируется во взаимосвязи с коэффициентом износа. Деятельность предприятия в условиях рыночной экономики предопределяет совершенствование структуры парка оборудования, поэтому выбывать должно не только изношенное оборудование. Следовательно, если коэффициент выбытия больше коэффициента износа, можно предположить, что руководство предприятия всерьез занимается технической политикой с позиций экономики.

Коэффициент интенсивности обновления показывает, насколько эффективно работает предприятие по совершенствованию структуры ОПФ. При оценке этого коэффициента следует исходить из того, что новые фонды должны быть введены взамен устаревших (морально и физически). Значит, оптимальной окажется та ситуация, когда коэффициент интенсивности обновления (Ки.обн) равен или более единицы.

Коэффициент износа характеризует качественное состояние ОПФ. Он отражает технический уровень производства, показывая, насколько интенсивно необходимо заниматься воспроизводством ОПФ.

Те же вопросы, только с других позиций, решает и коэффициент, отражающий средний возрастной состав оборудования (Квз).

Анализ использования машин и оборудования выполняется по направлениям:

  1. использование наличного оборудования;
  2. использование времени действующего оборудования;
  3. эффективность использования оборудования;
  4. влияние использования оборудования на выпуск продукции.

Известно, что все наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. В свою очередь, установленное оборудование включает действующее и бездействующее. Использование наличного оборудования анализируется с помощью следующих коэффициентов:

  1. коэффициент использования всего наличного оборудования (Ки.н.о):
Ки.н.о = Qуст : Qнал; (4.11)
  1. коэффициент использования установленного оборудования (Ки.у.о):
Ки.у.о = Qдейст : Qуст, (4.12)
где Qнал, Qуст, Qдейст - количество единиц оборудования соответственно наличного, установленного, действующего.

При анализе данных показателей необходимо исходить из того, что эффективность производства зависит не от общего количества имеющегося оборудования, а от его использования. Чем выше значение этих коэффициентов, тем больше предпосылок для эффективности работы.

Известно, что действующее оборудование может быть использовано по времени его работы по-разному. Время работы оборудования зависит от календарного времени (tкал), в котором принято выделять режимный фонд (tреж) и внережимное время. В свою очередь, режимный фонд подразделяется на плановый фонд (tпл) и плановые простои (tпp). Следовательно, соответствие фактически отработанного времени (tф) плановому зависит от величины внеплановых простоев.

При анализе использования времени действующего оборудования применяются следующие показатели:

  1. коэффициент использования календарного времени (Ккал.в):
Ккал.в. = tреж : tкал; (4.13)
  1. коэффициент использования режимного времени (Креж):
Креж = tпл : tреж; (4.14)
  1. коэффициент загрузки действующего оборудования (Кзагр):
Кзагр = tсф : tсп, (4.15)
где tсф, tсп - количество отработанных станко-часов соответственно фактически и по плану;
  1. коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = toс во все смены : tнс в наибольшую смену. (4.16)

При анализе этих коэффициентов необходимо помнить, что режимное время работы оборудования зависит от режима работы предприятия. Наиболее эффективно оборудование используется при работе в три смены. Плановый фонд времени зависит не только от режимного времени, но и от потребности в отдельных группах оборудования с учетом конкретной производственной программы. При анализе фактически отработанного времени необходимо определить причины внеплановых простоев, обратив особое внимание на преждевременные ремонты и ненужность конкретных видов станков для выполнения производственной программы.

Эффективность использования оборудования определяется по времени его работы и по качественному показателю - средней выработке (производительности) за один станко-час работы. Для анализа используются следующие коэффициенты:

  1. коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):
Кэ = tсф : tсп; (4.17)
  1. коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки):
Ки = Чсф : Чсп; (4.18)
  1. интегральный коэффициент использования оборудования (Кэ.и):
Кэ.и = Кэ x Ки. (4.19)

Анализ этих коэффициентов показывает, насколько эффективно реализуется оборудование по времени его работы и по мощности. Часто встречающаяся ситуация, когда во всех подразделениях имеется излишнее оборудование, приводит к тому, что по времени работы оборудование используется недостаточно эффективно. В то же время среднечасовая производительность за один станко-час работы может отклоняться в большую или меньшую сторону от плана. Например, увеличение среднечасовой производительности может быть вызвано ростом удельного веса средств автоматизации, прогрессивного оборудования, внедрением в производство гибких производственных систем, в том числе роботизированных комплексов.

Диагностикусостояния, эффективности использования и прогнозирования изменения использования ОПФ следует выполнять по статике и динамике интегрального коэффициента (Jи.ф). Он в обобщенном виде характеризует эффективность функционирования ОПФ. Величина его определяется исходя из набора некоторых частных коэффициентов.

1. Коэффициент обновления (Кобн) активной части ОПФ - формула (4.4).

Примечание. Для локальных целей анализа величину коэффициента обновления, равную 0,2, следует считать за 1. Формула коэффициента обновления с позиций данной методики будет иметь следующий вид:

Кобн = Кобн.н : Кобн.ф, (4.20)
где Кобн.н - нормативная величина коэффициента обновления;
Кобн.ф - фактическое значение коэффициента обновления, рассчитанное по формуле (4.4).

2. Коэффициент интенсивности обновления (Кобн) активной части ОПФ - формулы (4.4), (4.6), (4.7).

3. Коэффициент износа (Кизн) машин и оборудования - формула (4.8).

4. Коэффициент возрастного состава (Квз), для исчисления которого следует использовать результат расчетов (Твз.ф) по формуле (4.10), знать средний нормативный срок использования оборудования (Твз.н = 5 лет):

Квз = Твз.н : Твз.ф. (4.21)

5. Коэффициент загрузки действующего оборудования (Кзагр), который для данных локальных целей следует определять исходя из формулы (4.15):

Кзагр = tсф : tс.реж, (4.22)
где tс.реж - режимный фонд времени работы оборудования.

Интегральный коэффициент эффективности действующих производственных фондов (Ки.ф) определяется с использованием:

  • мультипликативной и аддитивной моделей (на базе весомости каждого коэффициента):
Ки.ф = Кобн x Jв.обн + Ки.обн x Jв.и.обн + Кизн x Jв.изн + + Квз x Jв.вз + Кзагр x Jв.загр, (4.23)
где Jв.обн - уровень весомости коэффициента обновления в величине интегрального коэффициента,
Jв.и.обн - уровень весомости коэффициента интенсивности обновления в величине интегрального коэффициента,
Jв.изн - уровень весомости коэффициента износа в величине интегрального коэффициента,
Jв.вз - уровень весомости коэффициента, характеризующего средний возраст оборудования в интегральном коэффициенте,
Jв.загр - уровень весомости коэффициента загрузки в величине интегрального коэффициента;
  • аддитивно-кратной модели:

(4.24)
где - количество коэффициентов.

При диагностике состояния и перспектив изменения ОПФ необходимо исходить из следующих положений:

  • предельное количественное значение интегрального и частных коэффициентов составляет 1;
  • с учетом фактических условий функционирования предприятий максимально возможная величина частных коэффициентов имеет следующие значения:

Кобн = 0,9, Ки.обн = 1,0, Кизн = 0,2, Квз = 0,9; Кзагр = 0,8;

  • каждый частный коэффициент имеет определенный уровень весомости (Jв):

Jв.обн = 0,2, Jв.и.обн = 0,3, Jв.изн = 0,1, Jв.вз = 0,15; Jв.загр = 0,25;

  • максимально возможная количественная предельная величина интегрального коэффициента с учетом реалий современного производства и весомости каждого частного коэффициента составляет 0,84.

Проводя диагностику состояния и возможностей использования оборудования на прогнозируемый период, следует определить величину отклонений по времени работы и по средней производительности оборудования за один станко-час работы.

Расчет влияния использования оборудования на изменение объема выпуска продукции производится по следующим зависимостям:

Mt = Чcп(t - tсп); (4.25)
Мч = (Чсф - Чсп)tсф; (4.26)
Мо = Mt + Мч, (4.27)
где Mt, Мч - величина изменения объема выпуска продукции за счет отклонений в использовании оборудования соответственно по времени его работы и производительности;
Чсф, Чсп - производительность оборудования на один станко-час его работы соответственно фактически и по плану;
tсф, tсп - количество отработанных станко-часов соответственно фактически и по плану;
Мо - общее влияние на объем продукции двух факторов.

Обобщающим показателем использования ОПФ в стоимостном выражении является фондоотдача, показывающая выпуск продукции в рублях на 1 руб. ОПФ. Показатель фондоотдачи может рассчитываться по одной из следующих формул:

f = Мв : Ф; f = Мт : Ф; f = Мр : Ф, (4.28)
где f - фондоотдача, руб.;
Ф - среднегодовая стоимость ОПФ;
Мв, Мт, Мр - объем производства валовой, товарной и реализованной продукции соответственно.

Обратный показатель - фондоемкость (h) определяется по следующим зависимостям:

h = Ф : Мв; h = Ф : Мт; h = Ф : Мр. (4.29)

Среднегодовая стоимость ОПФ рассчитывается по формуле

Ф = [Фн + Фвв x t : 12] - [Фвб(12 - t) : 12], (4.30)
где Фвв, Фвб - соответственно стоимость вводимых и выбывающих в течение года ОПФ;
t - число месяцев использования вновь вводимых или выбывающих фондов.

Для детализации использования ОПФ могут применяться такие показатели, как выпуск продукции на 1 руб. активной части ОПФ (fм.о), а также коэффициент опережения (Коп.ф) темпов роста производительности труда (Jп) над темпами роста фондовооруженности (Jфв). Можно использовать показатель относительной экономии ОПФ (Эф). Кроме того, следует учитывать такие показатели, как выпуск продукции с 1 м2 всей площади (Мv) и производственной площади (Мvпр), выпуск продукции с одного станка (MQ).

Расчет показателей выполняется по следующим зависимостям:

fм.о = М : Фм.о; (4.31)
Коп.ф = Jп : Jфв; (4.32)
Эф = Ф - Фб x Jм; (4.33)
Mv = M : V; (4.34)
Mvпp = M : Vпp; (4.35)
MQ = M : Q, (4.36)
где Ф, Фб - среднегодовая стоимость ОПФ соответственно в отчетном и базисном периодах;
Jм - индекс роста объема продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным;
Фм.о - стоимость активной части ОПФ (машин и оборудования);
Q - количество единиц оборудования;
V, Vпp - эксплуатируемая площадь соответственно всего и производственная.

Углубление анализа использования ОПФ вызывает необходимость выявить основные факторы и резервы дальнейшего повышения фондоотдачи. Для этой цели следует отобрать ограниченное число факторов, наиболее существенно влияющих на показатель фондоотдачи. В их числе:

  1. изменение удельного веса стоимости рабочих машин и оборудования в общей стоимости ОПФ;
  2. изменение коэффициента сменности работы оборудования;
  3. изменение производительности оборудования;
  4. изменение средней стоимости единицы оборудования (учет этого фактора вызван тем, что в последнее время наблюдается несоответствие между ростом стоимости и производительности вводимого оборудования).

Расчет влияния каждого из названных факторов на уровень фондоотдачи производится по формуле

dfn = fo(Kn - 1), (4.37)
где dfn - изменение фондоотдачи под влиянием n-го фактора;
fo - уровень фондоотдачи за предшествующий год;
Кn - коэффициент изменения фондоотдачи под влиянием n-го показателя.

Это так называемый последовательно-цепной индексный метод, сущность которого заключается в последовательной замене величин, характеризующих показатели предыдущего и отчетного года. После каждой замены величины того или иного показателя результат сравнивается с предыдущим расчетом, произведенным до замены этого показателя.

Общее отклонение фондоотдачи отчетного года по сравнению с предыдущим равно алгебраической сумме частных пофакторных отклонений. Подставляя в формулу (4.38) значение Кn, соответствующее различным факторам, определяют их количественные влияния на изменение уровня фондоотдачи. Коэффициенты меньше 1 снижают уровень фондоотдачи, а больше 1 - повышают его.

Расчет влияния изменения отдельных факторов на фондоотдачу производится по формулам (4.38)-(4.41).

dfa = fo(a1 : a0 - 1) = fo x a1 : a0 - fo = fa - fo, (4.38)
где dfa - изменение фондоотдачи в результате изменения удельного веса стоимости оборудования;
fo - фондоотдача за предшествующий период;
a1, a0 - удельный вес стоимости рабочих машин и оборудования в общей стоимости ОПФ за отчетный и предшествующие периоды соответственно.
dfсм = dfасм1 : Ксм0 - 1) = f - fа, (4.39)
где dfсм - изменение фондоотдачи из-за изменения сменности работы оборудования;
Ксм1, Ксм0 - коэффициенты сменности отчетного и предшествующего периода.
dfст = dfсмоб0 : Цоб1 - 1) = f - fсм, (4.40)
где dfст - изменение фондоотдачи в результате изменения средней стоимости единицы оборудования;
Цоб0, Цоб1 - средняя стоимость единицы установленного оборудования за предшествующий и отчетный годы.
dfпp = foб1 : Пoб0 - l) = fпp - f, (4.41)
где fпp - изменение фондоотдачи в результате изменения производительности оборудования;
Поб1, Поб0 - производительность оборудования в единицу времени в отчетном и предшествующем годах соответственно.

Общее изменение фондоотдачи равно алгебраической сумме частных (пофакторных) изменений:

df = f1 - f0 = dfa + dfсм + dfст + dfпp. (4.42)

Результаты расчета должны быть сведены в таблицу.

Второй метод определения факторов, влияющих на фондоотдачу, - расчетно-аналитический. В его основу положен прямой метод расчета изменения объема производства и изменения самих фондов по i-му фактору.

dfi = dMi &plusmn; fб x dФi : Фб, (4.43)
где dfi - изменение фондоотдачи по i-му фактору;
i - изменение объема производства за счет i-гo фактора;
fб - фондоотдача базисная;
i - изменение ОПФ по i-му фактору;
Фб - стоимость ОПФ базисного периода.

Расчетно-аналитический метод предусматривает изменение фондоотдачи под влиянием изменения объема производства и самих фондов. Сложность метода заключается в определении изменения объема производства, которое в большинстве случаев зависит от качества применяемых цен.

Что касается изменения стоимости ОПФ по факторам, то существующая система учета основных фондов позволяет с большей достоверностью установить их величину.

С целью проведения анализа определим изменение объема производства и стоимости ОПФ.

Рассмотрим четырехфакторную модель анализа фондоотдачи. Основные условия:

1) (4.44)
2)

(4.45)

Изменение объема производства (


) по всем i-м факторам должно быть равно разности между объемом производства отчетного (Мо) и базисного (Mб) периодов, рассчитанных в единых ценах. Изменение ОПФ по факторам от i = 1 до n должно быть равно разности стоимости ОПФ отчетного (Фо) и базисного периодов (Фб).

На изменение фондоотдачи оказывают влияние определенные факторы.

1. Изменение удельного веса машин и оборудования (dМ1). Данный фактор отражает прогрессивные изменения, которые происходят в структуре ОПФ и в ПМ, а следовательно, влияют на изменение объема производства, номенклатуры и ассортимента. Изменение объема производства зависит от производительности отдельных видов оборудования и определяется по зависимости


(4.46)
где Bji - производительность i-гo вида оборудования по i-му продукту;
dQji - количество единиц i-гo вида оборудования, предназначенного для производства i-гo продукта;
Цij - средневзвешенная цена i-гo продукта на i-м оборудовании;
j = l ... m - количество единиц j-го оборудования.

При анализе влияния этого фактора следует обратить внимание на прогрессивный характер вводимого оборудования, которое повлияет на изменение структуры парка машин и оборудования. Темпы роста производительности оборудования должны быть выше темпов роста его стоимости. Изменение стоимости ОПФ находит отражение в отчетности через увеличение удельного веса машин и оборудования.

2. Изменение коэффициента сменности (dМ2). Сменность работы оборудования оказывает влияние на величину мощности и на увеличение объема производства. Это один из факторов, использование которого не требует инвестиций и дополнительных средств. Изменение коэффициента сменности рассчитывается по формуле

dM2 = dKосмj x Пбсмj, (4.47)
где смj = Косм - Кбсм - изменение коэффициента сменности работы j-го вида оборудования в отчетном периоде по сравнению с базисным;
Пбсмj - базисная производительность j-го оборудования в смену, руб.

Что касается изменения стоимости ОПФ, то их величина будет равна нулю, если идет процесс расширения производства.

3. Изменение производительности оборудования (dМ3). Данный фактор отражает все изменения, которые происходят по линии совершенствования производства и повышения его технического уровня. Изменение объема производства можно определить следующим образом:

3 = dП x Косм x Т, (4.48)
где dП = Поj - Пбj - изменение производительности j-го вида оборудования в отчетном периоде по сравнению с базисным;
Косм - коэффициент сменности в отчетном периоде;
Т - количество рабочих дней в отчетном периоде.

4. Изменение средней стоимости единицы оборудования (df). В условиях инфляции, когда осуществляется постоянная переоценка ОПФ, происходит разрыв между их техническим и стоимостным строением. В результате действия этого фактора объем производства не увеличивается, а фондоотдача снижается. В данном случае расчет фондоотдачи необходимо проводить по следующей формуле, преобразуя исходную:

df = fбo x dФi : Ф. (4.49)

Анализ использования производственной мощности. Производственной мощностью предприятия принято считать максимально возможный выпуск продукции в полной номенклатуре и ассортименте с учетом достигнутого уровня техники, технологии, форм организации труда и производства, эффективного использования всех средств предприятия.

Мощность рассчитывается исходя из проектных показателей производительности оборудования, установок, использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции. Если проектные показатели превзойдены в ходе эксплуатации техники, то за базу расчетов ПМ принимают нормативные технически обоснованные показатели.

В процессе совершенствования техники, технологии, организации производства ПМ постоянно изменяется и зависит от уровня и темпов совершенствования технического уровня производства.

Предприятие разрабатывает баланс ПМ на каждый год с учетом ввода и выбытия мощности по времени и уровню ее освоения. Величину ПМ предприятия (М) можно рассчитать по формуле

М = Мн + Мо + Мс + Ма - Мвб, (4.50)
где Мн - мощность предприятия на начало года;
Мо - увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий;
Мс - увеличение мощности за счет ввода нового оборудования, расширения площадей;
Ма - изменение мощности за счет номенклатуры и ассортимента (изменение трудоемкости продукции);
Мвб - выбытие мощности.

Анализируя использование ПМ, необходимо учитывать факторы, оказывающие влияние на ее формирование, и факторы, определяющие уровень ее использования.

При расчете факторов, отражающих изменение уровня использования среднегодовой ПМ, применяется прием долевого участия.

Другим не менее важным показателем ПМ является использование производственных площадей.

Увеличение удельного веса площади сборочных цехов в общей производственной площади предприятия способствует повышению эффективности использования ПМ, а именно росту объема производства продукции.

Конкретным результатом анализа ПМ является установление величины резервов, которые могут быть использованы для увеличения объема производства или производства продукции измененного ассортимента. Однако использование резервов требует соблюдения определенных правил, которые указывают на то, что более высокий уровень ПМ может быть достигнут за счет увеличения времени работы оборудования и потребления вспомогательных материалов, запасных частей и услуг общезаводского характера (обслуживания). Все это в конечном итоге ведет к увеличению затрат на производство, но не в пропорциональном разрезе. В данной связи возникает необходимость анализа использования оборудования во времени, по степени загрузки, а также определения предельной оптимальной величины. Следует обратить внимание на уровень расходования режимного и планового фонда времени и на мероприятия, связанные с ним и способствующие его улучшению.

Анализ уровня использования ПМ необходимо проводить в целом по предприятию, по ведущим цехам, по ведущему оборудованию и по основной (профильной) продукции.

В условиях инфляции на крупных предприятиях происходит падение объема производства и снижение уровня загрузки оборудования, поэтому многие показатели использования ПМ в динамике имеют явно выраженную тенденцию ухудшения.

Что касается малых предприятий, то они и в этих условиях наращивают объем производства, повышают уровень использования оборудования. Следовательно, применительно к ним по результатам анализа необходимо определить резервы улучшения использования ПМ исходя из реальной величины заказа на планируемый период.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции и, как правило, по мощности ведущих цехов (цеха основного производства), которые выполняют главные технологические процессы по изготовлению продукции. ПМ учитывается в натуральных показателях. Надо заметить, что на сложных производствах с многономенклатурным выпуском разнородной продукции по отдельным цехам и участкам ПМ учитывается в натуральных показателях, а в целом по предприятию - в стоимостном выражении.

Таким образом, перед анализом освоения и использования ПМ предприятия стоят такие задачи: изучить их состояние и соответствие как между основными цехами (участками), так и между основными цехами и другими подразделениями производства; дать оценку уровня использования (освоения проектной) ПМ; вскрыть резервы улучшения их использования; определить потребность и пути увеличения ПМ в соответствии с ростом производственной программы.

Степень освоения проектной ПМ характеризуется коэффициентом (Ко.м), представляющим собой отношение фактически достигнутой ПМ (выпуска продукции) к проектной:

Ко.м = Мф : Ммакс; Kо.м = Mп : Ммакс, (4.51)
где Мф, Мп - соответственно фактический и по плану выпуск продукции;
Ммакс - максимально возможный выпуск продукции.

Оценка использования действующей ПМ осуществляется при помощи общих и частных показателей. К числу общих относятся плановый и фактический коэффициенты использования ПМ (Ки.мощн). Он определяется отношением планового (Мп) или фактического (Мф) выпуска продукции к среднегодовой мощности (Мср) и на практике выражается в процентах. Этот коэффициент рассчитывается по формулам:

Ки.мощн = Мп : Мср; Ки.мощн = Мф : Мср. (4.52)

В процессе анализа очень важно выявить и дать характеристику причин неполного использования проектной мощности. По своему характеру они подразделяются на такие основные группы: строительные и монтажные недоделки, дефекты оборудования, недостатки в организации производства и эксплуатации оборудования, ошибки в проекте, несопряженность вводимых ПМ, выпуск продукции низкого качества, недостаток сырья и материалов, недостаток электроэнергии и других энергоресурсов, сбыт продукции и др. Необходимо также выявить пути сокращения сроков освоения мощностей новых и реконструируемых предприятий (повышение уровня специализации и кооперирования, улучшение планирования работы предприятия и др.).

< Лекция 3 || Лекция 4: 12 || Лекция 5 >
Жанна Маркашанская
Жанна Маркашанская

Исправте кодировку!!! Год назад начала этот курс-прервалась из-за этой проблемы. 

Куантай Омаров
Куантай Омаров
Станислав Мешавкин
Станислав Мешавкин
Россия, г. Заречный
Мария Крылова
Мария Крылова
Россия, Свердловская область, г. Кушва