НОУ ИНТУИТ | Анализ и диагностика производственной деятельности предприятий. Лекция 3: Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

Опубликован: 22.05.2016 | Доступ: свободный | Студентов: 2726 / 610 | Длительность: 05:49:00

Темы: Экономика, Менеджмент

Специальности: Менеджер, Руководитель, Экономист

Вам нравится? Нравится 98 студентам

| Поделиться |

Поддержать курс

| Скачать электронную книгу

Задания к анализу ситуаций

Задание 3.1

На основании данных табл. 3.1 определить состояние и динамику технического уровня производства, рассчитав коэффициенты механизации и автоматизации производства, прогрессивности оборудования, технической вооруженности, энерговооруженности. Проанализировать и дать аналитическую оценку состояния и динамики технического уровня производства с позиции конкурентоспособности и финансовой стабильности. Сделать диагностику фактических и прогнозируемых показателей технического уровня производства.

Задание 3.2

На основании данных табл. 3.2 проанализировать и сделать диагностику качества плана технического развития завода с позиций возможных инвесторов.

Задание 3.3

На основании данных табл. 3.3 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнению плана технического развития в целом по заводу и по отдельным цехам.

Задание 3.4

На основании данных табл. 3.4 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнения плана внедрения новой техники на предприятии по направлениям.

Задание 3.5

На основании данных табл. 3.5 рассчитать показатели экономической эффективности, используя таблицу-алгоритм 3.6. Результаты расчетов записать в табл. 3.7, 3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику показателей экономической эффективности новой техники по всем разделам. Определить возможность внедрения данного варианта новой техники с позиций коэффициента экономической эффективности, отражающего темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (Θ₃) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу.

Задание 3.6

На основании данных табл. 3.9 выполнить анализ и сделать диагностику показателей, определить возможные причины и виновников отклонений, обосновать реальность достижения проектных показателей.

Задание 3.7

На основании данных табл. 3.10-3.12 рассчитать экономическую эффективность новой техники по каждому варианту стоимости станка на различные варианты изменения его сменной производительности. Для расчетов использовать формы табл. 3.5-3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику всех показателей экономической эффективности новой техники по каждому варианту. Определить оптимальный вариант применения новой техники, исходя из темпов роста производительности общественного труда и увеличения прибыли. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (Θ₃) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу. При необходимости рассчитать, при каком сочетании стоимости (цены) новой техники и ее сменной производительности (выработки) можно получить оптимальный вариант. Обосновать экономическую и техническую возможность предлагаемого решения. Годовая программа выпуска изделий - 1 000,0 млн штук.

Задание 3.8

На основании данных табл. 3.1, 3.13 рассчитать коэффициенты технического уровня производства с учетом их весомости в интегральном коэффициенте; определить величину интегрального коэффициента; рассчитать темпы роста коэффициентов, интегрального коэффициента и объема продукции; выполнить расчеты прогнозных изменений частных и интегрального показателей технического уровня производства; сделать прогнозную диагностику технического уровня производства с позиций роста эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности на рынке.

Задание 3.9

На основании материала, изложенного в табл. 3.1-3.13, осуществить диагностику технического уровня производства анализируемого предприятия.

Таблица 3.1. Технический уровень производства
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	Год				Отчетный год, t		Темпы роста, t_ф, %, к
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	план, t_п	факт, t_ф	t_п	t - 1	t - 5
Объем произведенной продукции, всего, тыс. руб.	М	21 600	21 600	23 040	23 160	25 200	26 040	26 400
в т.ч. полученной механизированным способом	М_м	17 304	17 412	18 840	19 020	20 916	21 600	21 936
Численность ОПР, всего, человек	Р_о	250	250	252	254	255	255	254
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_о.м	175	177	182	183	186	186	187
Численность всех рабочих, всего, человек	Р	490	490	493	494	495	509	493
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_м	249	255	256	262	287	295	291
Количество оборудования
всего, ед.	Q	2 900	2 990	3 660	3 103	3 200	3 240	3 300
в т.ч. прогрессивного	Q_пр	298	310	335	340	358	370	381
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	Ф	21 210	21 640	22 100	23 510	23 000	23 200	23 576
в т.ч. активной части	Ф_м.о	15 105	16 060	16 420	16 850	17 001	17 078	17 179
из них стоимость автоматических машин и оборудования	Ф_а.о	5 050	5 108	5 390	5 700	5 815	5 990	6 076
Мощность электродвигателей, тыс. кВт	W	280,1	285,0	287	294	295	298.0	300
Уровень механизации производства	К_м.п
Уровень охвата рабочих механизированным трудом	К_м.р
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов	К_м.п.п
Уровень прогрессивности оборудования	К_пр
Уровень технической вооруженности	К_т.в
Уровень фондовооруженности	К_фв
Уровень энерговооруженности	К_эв
Удельный вес автоматических машин и оборудования	К_м.о

Таблица 3.2. Комплексный план технического развития
№ цеха	Затраты на мероприятия, тыс. руб.				Эффект от внедрения									снижение с/с в расчете на год, тыс. руб.
	всего	в т.ч. по источникам финансирования			мероприятий завода, оргтехмероприятий		мероприятий цеховых комплексных планов				мероприятий с учетом сроков внедрения, итого
	всего	фонд развития производства	кап. Ремонт	себестоимость (с/с)	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек
1	7 405,04	7 232	141,4	31,64	88,95	29,5	15,35	1 088,3	94,05	45,25	1 177,25	123,55	60,6	3 950,52
2	548,94	476	42	30,94	45,2	0	0	148,7	80,95	40	193,9	80,95	40	683,62
3	51,87	.35	4,9	11,97	0,25	0	0	49,75	22,5	6,25	50	22,5	6,25	42,98
4	234,13	112,4	92,4	29,33	5,75	0,75	4	78,25	25,85	12,1	84	26,6	16,1	162,19
5	89,25	0	57,89	31,36	0	0	0	29,45	0	1,5	29,45	0	1,5	52,57
Сумма	8 329,23	7 855,4	338,59	135,24	140,15	.30,25	19,35	1 394,45	223,35	105,1	1 534,6	253,6	124,45	4 891,88

Справка. План снижения себестоимости по заводу составляет 5 000 тыс. руб., в том числе по цеху № 1 - 3 400 тыс. руб., по цеху № 2 - 1 250 тыс. руб., по цеху № 3 - 110 тыс. руб., по цеху № 4 - 140 тыс. руб., по цеху № 5 - 100 тыс. руб.

Таблица 3.3. Выполнение комплексного плана технического развития
№ цеха	Мероприятия, ед.						Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		Экономия от внедрения мероприятий. тыс. руб.
	заводского оргтехплана			комплексных планов			Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		с начала внедрения до конца года		в расчете на год
	план	факт	не вып.	план	факт	внедр. доп.	тан	факт	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
1	5	4	1	58	58	2	270	239	118	136	49	74	1 456	1 972	3 400	3 916
2	3	3	0	65	65	1	60	34	109	98	36	34	512	667	1 250	692
3	1	1	0	20	20	0	14	8	33	36	8	12	64	85	110	148
4	1	1	0	27	27	0	55	32	31	48	11	14	107	152	140	156
5	0	0	0	15	15	0	195	191	5	12	4	4	39	33	100	63
Сумма	10	9	1	185	185	3	594	504	296	330	108	138	2 178	2 909	5 000	4 975

Таблица 3.4. Внедрение новой техники по направлениям
Мероприятие	План		Факт		Отклонение, +/-		Выполнение плана, %
Мероприятие	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.
Мероприятия, всего	189	3 780	198	4 005
Внедрение передовой технологии	18	540	18	540
Механизация производства	18	504	9	414
в т.ч. оснащение сборочного производства	3	14
Автоматизация производства	9	630	9	747
в т.ч. внедрение:
роботизированных комплексов	1	58	1
гибких технологических систем	1	37
Освоение новых видов промышленной продукции	108	1 350	117	1 458
в т.ч. в результате предложений службы маркетинга	10	150	8	96
Модернизация действующего оборудования и т.д.	36	756	45	846

Таблица 3.5. Исходные данные для расчета экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Базовый вариант	Новый вариант	Проект
Годовая программа выпуска изделий, млн шт.	М	150,0	150,0	1 000,0
Действующая производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вст	3 200	6 200
Действующая производительность 1 рабочего в смену, шт.	Н_вр	1 600	3 100
Проектная производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вп			8 000
Производительность 1 станка в год при условии двухсменной работы, тыс. шт.	М_об	1 600	3 100	4 000
Трудоемкость на единицу измерения, нормо-ч	t	0,39	0,14
Заработная плата (расценка) на единицу измерения, руб.	З_т	123	4,4
Количество заменяемых операций, ед.	n	2
Стоимость оборудования, руб.	Ц_об	597	5 173
Амортизационные отчисления, %	К_ам	15	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	15
Ремонтная сложность электрооборудования, рем. ед.	R_э	-	2
Мощность электромотора, кВт	W	-	0,6
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, руб.	Сумма З_м	4,8	6,5
Часовая присная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	Сумма З_э	-	6,5
Цена электроэнергии (за 1 кВт·ч), руб.	Ц_э	-	1,4
Нормы затрат труда на текущий ремонт 1 рем. ед.:
механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6
электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4
Годовой режимный фонд времени работы 1 станка, ч	Т_ст	4 030	4 030
Годовой фонд полезного времени 1 рабочего, ч	Т_р	1 850	1 850
Начисления к тарифной ставке рабочих:
премии, %	J_п	25	25
дополнительная зарплата, %	J_д	6	6
отчисления на соц. нужды, %	J_н	39	39
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м²	V	1,5	4
Стоимость 1 м² площади, руб.	Ц_пл	1 800	1 800
Справка.
Оптовая цена изделия, руб.	Ц_и	50	60
Себестоимость изделия, руб.	С_и	42	45
Нормативный коэффициент эффективности	Е_н	0,2	0,2

Таблица 3.6. Расчет экономической эффективности новой техники
Формула расчета	Базовый вариант	Новый вариант
1. Себестоимость продукции. Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
З_т - из данных ОТиЗа	З_т =	З_т =
З_п = З_т x J_п	З_п =	З_п =
З_д = (З_т + З_п)J_д	З_д =	З_д =
З_н = (З_т + З_п + З_д)J_н	З_н =	З_н =
Сумма З = З_т + З_п + З_д + З_н	Сумма З =	Сумма З =
З_м.ед = Н_м x Ц_м	З_м.ед =	З_м.ед =
З_о.ед = Сумма З + З_м.ед	З_о.ед =	З_о.ед =
Косвенные расходы
З_ам = Ц_об x Q x К_ам : М_об	З_ам =	З_ам =
З_эл = W x Q x Т_ст x Ц_э x К_м x К_вр : М_об	З_эл =	З_эл =
t_р.м = Q x R_м x Н_т.м : М_об	t_р.м =	t_р.м =
З_р.м = Сумма З_м x t_р.м	З_р.м =	З_р.м =
t_р.э = Q x R_э x Н_т.э : М_об	t_р.э =	t_р.э =
З_р.э = Сумма З_э x t_р.э	З_р.э =	З_р.э =
t_рем = t_р.м + t_р.э	t_рем =	t_рем =
З_рем = З_р.м + З_р.э	З_рем =	З_рем =
З_к.ед = З_ам + З_эл + З_рем	З_к.ед =	З_к.ед =
Себестоимость единицы продукции
С_ед = З_о.ед + З_к.ед	С_ед =	С_ед =
Себестоимость годового выпуска продукции
С_г = С_ед x М	С_г =	С_г =
С_г.об = С_ед x М_об	С_г.об =	С_г.об =
Экономия от снижения себестоимости
Э_с = С_г1 - С_г2	Э_с =
Величина дополнительной прибыли
П_у.г = (Ц₂ - С₂)М₂ - (Ц₁ - С₁)М₁	П_у.г =
2. Капитальные затраты
К_г = Ц_об x М : М_об	К_г =	К_г =
Срок окупаемости капитальных вложений
Т_ок = (Кг₂ - Кг₁) : (Сг₁ - Сг₂)		Т_ок =
Величина годового экономического эффекта
Э_г = (С_г1 + К_г1 x Е_н) - (С_г2 + К_г2 x Е_н)		Э_г =
3. Экономия живого труда
Рост производительности живого труда
П_т = (t_о.ед1 + t_рем1) : (t_о.ед2 + t_рем2)		П_т =
Условное высвобождение численности:
основных рабочих
Э_р.о = (t_о.ед1 - t_о.ед2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.о =
вспомогательных рабочих
Э_р.в = (t_рем1 - t_рем2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.в =
всех рабочих
Э_р = Э_р.о + Э_р.в		Э_р =
4. Экономия общественного труда
Рост сменной выработки нового оборудования
Н = Н_в2 : Н_в1		Н =
Рост производительности общественного труда
T = H x h x q x d x (К₁ + С_гоб1 x N) : (К₂ + С_гоб2 x N)]		T =

Таблица 3.7. Показатели экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Старый вариант		Новый вариант
Показатель	Обозначение	нормо-ч	руб.	нормо-ч	руб.
Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
Основная заработная плата, нормо-ч, руб.	t, З_т
Премии, руб.	З_п
Дополнительная заработная плата, руб.	З_д
Населения на заработную плату, руб.	З_н
Итого	t, Сумма З
Материалы, руб.	З_м.ед
Итого прямых затрат, нормо-ч, руб.	t, З_о.ед
Косвенные эксплуатационные затраты
Амортизационные отчисления, руб.	З_ам
Затраты на электроэнергию, руб.	З_эл
Текущий ремонт и содержание оборудования, нормо-ч, руб.	t_рем, З_рем
Расход инструмента, руб.	З_ин
Итого косвенных эксплуатационных затрат, нормо-ч, руб.	t_к.ед, З_к.ед
Итого затрат на единицу продукции, нормо-ч, руб.	t_ед, З_ед
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.	С_г
Себестоимость годового выпуска продукции с 1 станка, тыс. руб.	С_г.об
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Прибыль, тыс. руб.	П_у.г
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Рост производительности живого труда	П_т
Относительное высвобождение рабочих, человек:
основных	Э_р.о
вспомогательных	Э_р.в
всех рабочих	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, тыс. руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Таблица 3.8. Итоговая информация об эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Вариант
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Сумма прибыли, тыс. руб.	П
Рост производительности живого труда	П_т
Высвобождение численности, человек	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Таблица 3.9. Экономическая эффективность сборочного автомата на стадииего внедрения в производство
Показатель	Обозначение	Экономическая эффективность
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	возможные варианты при повторных аналитических расчетах
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	1	2
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с	3 200	1 300	1 900
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок	1,6	6,2	3,3
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г	1 920	600	1 150
Сумма прибыли, тыс. руб.	П	1 600	400	850
Рост производительности живого труда	П_т	4,2	3,1	3,6
Рост производительности общественного труда	T	1,6	1,05	1,3
Стоимость (цена) автомата, млн руб.	Ц_об	5	9,5	6,2
Сменная производительность (выработка) автомата, шт.	Н_в	14 000	10 500	11 300

Таблица 3.10. Исходные данные для расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на различные варианты стоимости оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Стоимость оборудования, тыс. руб.	Ц_об	1	2	3	5	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	150	200
Амортизационные отчисления, %	К_ам	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	2	2	3	4	6	8	10	12	14	15	16	18	20	25	30
Ремонтная сложность электрооборудования. рем. ед.	R_э				0,5	1	1	2	2	2	2	3	4	5	6	8	10
Мощность электромотора, кВт	W				0,1	0,3	0,3	0,5	0.5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	1	1	1
Часовая тарифная ставка слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, руб.	З_м	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,68	1,68	1,68
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	З_э	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4
Цена электроэнергии за 1 кВт·ч, руб.	Ц_э	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43

Таблица 3.11. Исходные данные для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Производительность 1 станка в смену, шт.	Н_в.ст	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Производительность 1 станка в год, тыс. шт.	М_об	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000	4 000	6 000
Один рабочий обслуживает один станок
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	29	22	17,6	14.7	11	8,8	7,01	5,5	4,4	3,52	2,84	2,2	1,78	1,46	1,1	0,88
Зарплата на единицу, руб.	З_т	11	8,4	6,74	5,62	4,22	3,38	2,7	2,11	1,68	1,35	1,09	0,85	0,68	0,56	0,42	0,34
Один рабочий обслуживает два станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	600	800	1 000	1 200	1 600	2 000	2 500	3 200	4 000	5 000	6 200	8 000	10 000	12 000	16 000	20 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	16	12	9,6	8	6	4,6	3,84	3	2,4	1,92	1,55	1,2	0,96	0.8	0.6	0,48
Зарплата на единицу, руб.	З_т	6,3	4,75	3,81	3,17	2,38	1,9	1,52	1,19	0,95	0,76	0,62	0,48	0,39	0,32	0,23	0,19
Один рабочий обслуживает три станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	900	1 200	1 600	1 800	2 400	3 000	3 750	4 800	6 000	7 500	9 300	12 000	15 000	18 000	24 000	30 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	12	8,67	9,63	5,78	433	3,47	2,77	2,17	1,73	1,39	1,12	0,87	0,69	0,57	0,43	0,35
Зарплата на единицу, руб.	З_т	4,7	3,53	2,84	2,35	1,77	1,41	1,13	0,88	0,7	0,56	0,46	0,36	0,29	0,23	0,17	0,14

Таблица 3.12. Исходные данные базового варианта для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. При замене двух операций (п = 2)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	56	42	33,6	28	21	16,8	13,4	10,5	8,4	6,72	5,42	4,2	3,36	2,79
Зарплата на единицу, руб.	З_т	21	15,8	12,65	10,5	7,91	6,32	5,06	3,96	3,16	2,53	2,04	1,58	1,27	1,05
2. При замене трех операций (п = 3)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	100	133	166	200	270	333	417	583	666	833	1 035	1 338	1 666	2 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	94	62	49,6	41,4	31	24,8	19,8	15,5	12,4	9,92	8	6,2	4,96	4,12
Зарплата на единицу, руб.	З_т	31	23,2	18,54	15,9	11,9	9,27	7,41	5,8	4,63	3,71	2,99	1,32	1,86	1,54

Таблица 3.13. Анализ и прогнозирование технического уровня производства
Показатель	Весомость коэффициентов	Максимальное значение коэффициентов		Варианты по годам					Прогнозируемые изменения показателей по годам
Показатель	Весомость коэффициентов	предельное	с учетом весомости	t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	t	t + 1	t + 2	t + 3	...	t + n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Уровень механизации производства, К_м.п	0,15	1,0	0,15
Уровень охвата рабочих механизированным трудом, К_м.р	0,3	0,9	0,27
Уровень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства, К_м.п.п	0,15	0,8	0,12
Уровень прогрессивности оборудования, К_пр	0,10	0,5	0,05
Удельным вес автоматических машин и оборудования, К_м.о	0,30	0,8	0,24
Интегральный коэффициент, К_и	1,0	0,8	0,83
Темпы роста интегрального коэффициента, J_к.и	х	х	х
Темпы роста объема продукции, J_м.в	х	х	х
в т.ч. механизированным способом, J_и.в.м	х	х	х

Дальше >>

Авторизоваться

Анализ и диагностика производственной деятельности предприятий

Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

Задания к анализу ситуаций

Вопросы и ответы