Опубликован: 22.05.2016 | Доступ: свободный | Студентов: 1783 / 303 | Длительность: 06:09:00
Лекция 3:

Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

< Лекция 2 || Лекция 3: 12 || Лекция 4 >

Get Adobe Flash Player

Непрерывный рост и совершенствование производства на базе современной техники и прогрессивных технологий приводят к заметному улучшению технико-экономических показателей работы промышленных предприятий, устойчивости их функционирования на рынке, конкурентоспособности и финансовой стабильности.

Состояние, эффективность использования и перспективы развития технической стороны производства выявляются путем анализа следующих направлений:

  • технического уровня производства;
  • планов-прогнозов технического развития предприятия на длительную перспективу;
  • экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса;
  • состояния и использования действующих основных производственных фондов (ОПФ) и производственных мощностей;
  • использования материальных ресурсов;
  • организации производства, труда и управления;
  • социально-экономического и экологического состояния предприятия.

Анализ проводится по данным оперативного учета и специальной статистической и бухгалтерской отчетности предприятия.

Для оценки технического уровня производства используют ряд показателей, которые позволяют установить степень прогрессивности и технической новизны выпускаемой продукции, определить достижения от внедрения новых технологических процессов, их механизации и автоматизации. Такими показателями принято считать: удельный вес новых видов продукции в общем ее выпуске; показатели, характеризующие конструкцию новых изделий, технический уровень оборудования, механизацию производства, а также технологию и организацию производства.

Для общей характеристики технического уровня производства применяют следующие показатели.

  1. Уровень механизации производства (Км.п), который определяется как отношение объема механизированных работ (Мм) к общему объему выполненных работ (М):
    Км.п = Мм : М. (3.1)
  2. Степень охвата рабочих механизированным трудом на предприятии (Км.р). Определяется как отношение числа основных производственных рабочих (ОПР), выполняющих производственные операции механизированным способом (Ро.м), к общему числу основных рабочих (Ро):
    Км.р = Ро.м : Ро. (3.2)
  3. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (Км.п.п). Определяется как отношение численности всех рабочих (основных и вспомогательных), занятых механизированным трудом (Рм), к общей численности рабочих (Р):
    Км.п.п = Рм : Р. (3.3)
  4. Уровень прогрессивности оборудования (Кпр). Определяется отношением количества прогрессивных видов оборудования (Qпр) к общему парку машин и оборудования (Q):
    Кпр = Qпр : Q. (3.4)
  5. Уровень технической вооруженности (Кт.в). Определяется отношением стоимости активной части ОПФ (Фм.о) к общему количеству производственных рабочих (Ро):
    Кт.в = Фм.о : Ро. (3.5)
  6. Уровень энерговооруженности (Кэв). Определяется отношением установленной мощности двигателей в киловатт-часах (W) к общему количеству ОПР (Ро):
    Кэв = W : Ро. (3.6)
  7. Общая фондовооруженность труда (Кфв). Определяется отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов (Ф) к средней численности всех рабочих (Р):
    Кфв = Ф : Р. (3.7)
  8. Удельный вес автоматических машин и оборудования (Км.о). Определяется отношением стоимости автоматических машин и оборудования (Фа.о) к активной части ОПФ (Фм.о):
    Км.о = Фа.о : Фм.о. (3.8)

Для обобщающей характеристики и диагностики технического уровня производства следует использовать интегральный коэффициент (Кит), характеризующий в целом уровень технической оснащенности предприятия. Его расчет выполняется с вовлечением коэффициентов, характеризующих:

  • уровень механизации производства (Км.п);
  • степень охвата рабочих механизированным трудом (Км.р);
  • уровень механизации и автоматизации производственных процессов (Км.п.п);
  • уровень прогрессивности оборудования (Кпр);
  • удельный вес автоматических машин и оборудования (Км.о).

Интегральный коэффициент технической оснащенности предприятия может быть определен разными методами:

  • с использованием аддитивно-кратных моделей:
Кит = (Км.п + Км.р + Км.п.п + Кп.р + Км.о) : 5, (3.9)
где 5 - количество коэффициентов;
  • с использованием мультипликативной и аддитивной моделей (на базе учета весомости каждого коэффициента):
Кит = Км.п x Jв.м.п + Км.р x Jв.м.р + Км.п.п x Jв.м.п.п + Кпр x Jв.пр + Км.о x Jв.м.о, (3.10)
где Jв.м.п, Jв.м.р, Jв.м.п.п, Jв.пр, Jв.м.о - доля коэффициентов Км.п, Км.р, Км.п.п, Кпр, Км.о в интегральном показателе;
  • с использованием экономико-математических методов, в частности линейного программирования.

При диагностике данных коэффициентов предлагается учитывать следующие положения.

Предельное количественное значение коэффициентов Км.п, Км.р, Км.п.п, Кпр, Км.о, Кит равно 1.

С учетом фактических условий функционирования предприятий максимально возможная предельная величина каждого коэффициента имеет следующие значения:

Км.п = 1,0; Км.р = 0,9; Км.п.п = 0,8; Кпр = 0,5; Км.о = 0,5.

Каждому коэффициенту определен уровень весомости (Jв):

Jв.м.п = 0,15; Jв.м.р = 0,3; Jв.м.п.п = 0,15; Jв.пр = 0,1; Jв.м.о = 0,3.

С учетом коэффициентов, отражающих фактические условия современного производства, и весомости каждого коэффициента максимально возможная количественная предельная величина интегрального коэффициента равна 0,8 (Кит.в = 0,8).

Фактические количественные значения коэффициентов определяются по формулам (3.1)-(3.10).

Все указанные показатели могут быть исчислены не только в целом по предприятию, но и по отдельным цехам, производственным процессам, изделиям. Сравнение показателей в динамике за несколько лет, а также по цехам показывает, как осуществляется механизация производства. Сравнение расчетных и отчетных показателей используется для оценки выполнения плановых прогнозов эффективности производства. Сравнение с показателями других заводов и со среднеотраслевыми показателями позволяет определить место анализируемого предприятия по техническому уровню производства, а также его перспективную конкурентоспособность.

Каждое предприятие разрабатывает план-прогноз технического развития и повышения эффективности производства. Этот план представляет собой систематизированное и экономически обоснованное обобщение всех работ и мероприятий по освоению новых и модернизации выпускаемых видов продукции, научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, по совершенствованию техники, технологии и организации производства. При анализе плана технического развития проверяются точность и достоверность технических расчетов, а также устанавливается, обеспечиваются ли соответствующими мероприятиями необходимое снижение себестоимости, рост прибыли, финансовая стабильность предприятия. При анализе выполнения плана технического развития фактические показатели эффективности (в целом и по разделам) сравниваются с планом, выявляются причины отклонений, виновники и определяется возможность внедрения отдельных мероприятий в следующем периоде.

Повышение эффективности производства зависит от многих обстоятельств. Среди них особое значение приобретает выбор рациональных способов и средств на основе объективной оценки сравнительной значимости разрабатываемых и сопоставляемых плановых и проектных вариантов производства, прежде всего его техники.

Для успешного развития техники надо уметь правильно увязывать его с развитием производства, анализировать достоинства и недостатки существующих и новых способов и средств труда. Надо выбирать такие направления технического прогресса, осуществлять такие мероприятия, внедрять такие способы и средства, применение которых более всего способствовало бы повышению конкурентоспособности продукции и росту эффективности производства.

Известно, что средства механизации и автоматизации производственных процессов предназначены для увеличения выпуска продукции в единицу времени при конкретной технологической операции, на рабочем месте, производственном участке. Следовательно, от проектируемых машин в определенной мере зависит, будут ли созданы условия для роста производительности общественного труда, обеспечивающего конкурентоспособность изделий. Технико-экономическое обоснование проектируемой машины должно решать главный вопрос: соответствуют ли технико-экономические показатели этой машины вполне определенным темпам роста производительности общественного труда, которые являются основой конкурентоспособности изделий? Иными словами, необходимо, чтобы заданные темпы роста производительности общественного труда были тем экономическим критерием, удовлетворению которого должна соответствовать новая техника. Таким образом, методика расчета экономической эффективности новой техники должна предусматривать определение влияния этой техники на производительность общественного труда через конкретные технико-экономические показатели проектируемой машины.

Экономическая эффективность новой техники во многом зависит от двух основных показателей - производительности нового оборудования (в натуральных единицах измерения) и его стоимости. Рассчитывая с их помощью экономическую эффективность нового станка, можно показать, при каких условиях, т.е. сочетаниях стоимости и производительности нового оборудования, реально будет добиться заданной экономической эффективности.

Расчеты экономической эффективности новой техники выполняются через приведенные затраты по таким показателям (в последовательности расчета):

  • изменение себестоимости продукции - единицы продукции, годовой программы выпуска продукции, годовой производительности одного станка; выявляется величина дополнительной прибыли;
  • капитальные затраты: определяются общая величина капитальных затрат, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект;
  • экономия живого труда: вычисляются темпы роста производительности живого труда и условное высвобождение численности;
  • экономия общественного труда: рассчитывается коэффициент экономической эффективности новой техники, отражающий темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники.

Себестоимость единицы продукции определяется по изменению прямых затрат (основная заработная плата производственных рабочих, премии, дополнительная заработная плата, отчисления на социальные нужды, расход основных материалов) и по изменению косвенных затрат, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления, затраты на электроэнергию, затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, затраты на инструмент и приспособления).

Для вычисления изменения прямых затрат на единицу продукции с помощью данных ОТиЗ, т.е. трудоемкости (tо.ед) и зарплаты по тарифу и расценкам (Зт), процента премий (Jп), процента дополнительной заработной платы (Jд), утвержденного норматива отчислений на социальные нужды (Jн) выполняются следующие расчеты:

Зп = Зт x Jп; (3.11)
Зд = (Зт + Зп)Jд; (3.12)
Зн = (Зт + Зп + Зд)Jн; (3.13)
&sum;З = Зт + Зп + Зд + Зн, (3.14)
где Зп - сумма премий на единицу изделия;
Зд - сумма дополнительной зарплаты на единицу изделия;
Зн - сумма отчислений на социальные нужды;
&sum;З - изменение заработной платы на единицу продукции.

Изменение расходов основных материалов (Зм.ед) определяется по следующей зависимости:

Зм.ед = Нм x Цм, (3.15)
где Нм - норма расхода материала на единицу продукции;
Цм - цена за 1 кг материала.

В результате прямые затратыо.ед) рассчитываются так:

Зо.ед = &sum;З + Зм.ед. (3.16)

Поскольку затраты на содержание и эксплуатацию оборудования связаны с его стоимостью и производительностью, изменение этих затрат на единицу изделия надо считать исходя из сменной выработки одного станка, нормативов и норм, зависящих от стоимости и ремонтной сложности по формулам (3.17)-(3.24).

Зам = Цоб x Q x Кам : Моб, (3.17)
где Зам - сумма амортизационных отчислений на единицу изделия, руб.;
Цоб - цена за единицу оборудования;
Q - количество станков (Q = 1);
Кам - коэффициент амортизационных отчислений;
Моб - годовая производительность одного станка.
Зэл = W x Q \xb4 Tст x Цэ x Км x Квр : Моб, (3.18)
где Зэл - сумма затрат на электроэнергию на единицу изделия, руб.;
W - мощность электродвигателя, кВт;
Тст - годовой режимный фонд времени работы одного станка;
Цэ - цена за 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;
Км - коэффициент использования электромотора по мощности;
Квр - коэффициент использования электромотора по времени.
tр.м = Q x Rм x Нт.м : Моб; (3.19)
Зр.м = &sum;Зм x tр.м, (3.20)
где tр.м - затраты труда слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
Зр.м - затраты заработной платы слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
Rм - ремонтная сложность механической части станка;
Нт.м - нормативные затраты труда на ремонт механической части оборудования на единицу оборудования;
&sum;Зм - часовая тарифная ставка слесаря по ремонту оборудования с дополнительной заработной платой и отчислениями на социальные нужды.
tр.э = Q x Rэ x Нт.э : Моб; (3.21)
&sum;р.э = &sum;Зэ x tр.э, (3.22)
где tр.э - затраты труда слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
Зр.э - затраты заработной платы слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
Rэ - ремонтная сложность электрической части оборудования;
Нт.э - нормативные затраты труда на ремонт электрической части оборудования на единицу оборудования;
&sum;Зэ - часовая тарифная ставка слесаря по ремонту электрооборудования.
tрем = tр.м + tр.э; (3.23)
Зрем = Зр.м + Зр.э, (3.24)
где tрем - общие затраты труда на текущий ремонт и содержание оборудования;
Зрем - общие затраты заработной платы на текущий ремонт и содержание оборудования.

Сумма затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (Зк.ед):

Зк.ед = Зам + Зэл + Зрем. (3.25)

Себестоимость единицы продукции (Сед):

Сед = Зо.ед + Зк.ед. (3.26)

Себестоимость годового выпуска продукции (Сг):

Сг = Сед x М, (3.27)
где М - годовая программа выпуска продукции.

Себестоимость годового выпуска продукции с одного станка (Сг.об):

Сг.об = Сед x Моб, (3.28)
где Моб - годовой выпуск продукции с одного станка.

Экономия от снижения себестоимости (Эс):

Эс = Сг1 - Сг2. (3.29)

Величина дополнительной прибыли:

Пу.г = (Ц2 - С22 - (Ц1 - С11, (3.30)
где Пу.г - сумма дополнительной прибыли в годовом исчислении;
Ц1, Ц2 - оптовые цены изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике;
С1, С2 - себестоимость единицы изделия соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемого при старой и новой технике;
М1, М2 - годовой выпуск изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике.

Влияние внедрения новой техники на отдельные слагаемые прибыли рассчитывается по следующим зависимостям:

\u0394Пс = (С1 - С22; (3.31)
\u0394Пц = (Ц2 - Ц12; (3.32)
\u0394Пв = (Ц1 - С1)(М2 - М1), (3.33)
где \u0394Пс - изменение суммы прибыли за счет изменения себестоимости единицы изделия (Пс = Эс);
\u0394Пц - изменение суммы прибыли за счет изменения цены единицы изделия;
\u0394Пв - изменение суммы прибыли за счет изменения объема выпуска (реализации) изделия.

Экономия живого труда рассчитывается по формулам (3.34)-(3.35).

Пт = t1 : t2, (3.34)
где Пт - коэффициент роста производительности живого труда;
t1, t2 - трудоемкость единицы продукции соответственно в базовом и проектируемом вариантах.
Эр = (t1 - t2)М : Tр x Кп.н, (3.35)
где Эр - количество относительно высвобожденных рабочих;
Tр - годовой фонд полезного времени одного рабочего;
Кп.н - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки.

Величина капитальных затрат (Кг):

Кг = Цоб x М : Моб, (3.36)
где Цоб - цена оборудования.

Окупаемость капитальных затрат (Ток) определяется по типовой методике, т.е. :

Ток = (Кг2 - Кг1) : (Сг1 - Сг2), (3.37)
где Кг1, Кг2 - капитальные затраты соответственно в базовом и новом вариантах;
Сг1, Сг2 - себестоимость годовой программы выпуска продукции соответственно в базовом и новом вариантах.

Величина годового экономического эффекта (Эг):

Эг = (Сг1 + Кг1 x Ен) - (Сг2 + Кг2 x Ен), (3.38)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Сравнительная экономическая эффективность новой техники с учетом влияния ее на рост производительности общественного труда:

&Theta; = H x h x q x &sigma; x s x [(K1 + Сгоб1 x N) : (K2 + Сгоб2 x N)]; (3.39)
Н = Нв2 : Нв1; (3.40)
h = (N + N1) : N, (3.41)
где &Theta; - коэффициент роста экономической эффективности новой техники, показывающий изменение производительности общественного труда;
Н - коэффициент роста производительности нового оборудования;
h - поправочный коэффициент увеличения выработки одного станка за счет сокращения времени его внедрения в производство;
q - коэффициент снижения сменной выработки за счет периода освоения;
&sigma; - коэффициент, учитывающий снижение сменной выработки станка за счет отказов в работе оборудования;
s - коэффициент, учитывающий серийность выпуска продукции; описание
K1, K2 - стоимость единицы оборудования соответственно по старому и новому вариантам, К = Цоб;
Сгоб1, Сгоб2 - себестоимость годового выпуска продукции с одного станка соответственно по старому и новому вариантам;
N - нормативный срок эксплуатации оборудования: N = 5; 10;
Нв1, Нв2 - сменная выработка одного станка соответственно по старому и новому вариантам.

Анализ экономической эффективности новой техники по показателям производится в стадии планирования, проектирования и внедрения ее в производство. Причем основное внимание надо уделять анализу в стадии планирования и проектирования, что позволит не допустить появления малоэффективной, т.е. неконкурентоспособной, техники. Анализ фактической экономической эффективности новой техники в стадии внедрения ее в производство позволит лишь найти причины отклонений от расчетных показателей.

Расчеты экономической эффективности выполняются по одному или нескольким новым вариантам техники в сравнении с базовыми на основе сочетания стоимости (цены) техники и ее сменной производительности (в натуральных единицах измерения). При этом используются следующие показатели:

  • изменение себестоимости продукции (издержек производства), изменение уровня прибыли;
  • изменение капитальных затрат;
  • экономия живого и общественного труда.

Результаты расчетов для целей анализа получаются в виде:

  • аналитических таблиц по показателям эффективности;
  • аналитических графиков изменения экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда.

Вначале проводится тщательный анализ эффективности вариантов техники по показателям эффективности. Надо раскрыть состав и структуру издержек производства. При этом необходимо помнить, что средства механизации и автоматизации производственных процессов, как правило, вызывают сокращение прямых затрат труда ОПР, выражающееся через снижение трудоемкости и основной заработной платы за единицу продукции. В то же время увеличиваются затраты труда на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. Таким образом, чем выше сменная выработка новых средств труда в сравнении с базовым вариантом, тем ниже уровень прямых затрат в себестоимости единицы продукции; чем выше стоимость (цена) новой техники, тем выше ее ремонтная сложность, тем больше затрат на ее обслуживание и эксплуатацию, тем выше сумма амортизационных отчислений, больше расход электроэнергии. Совокупные затраты труда (прямые и косвенные) должны быть ниже базового варианта. Следовательно, при анализе изменения себестоимости выпускаемой продукции в зависимости от внедрения новой техники необходимо изучить динамику изменения прямых и косвенных затрат. Также следует раскрыть влияние роста сменной выработки станка на изменение прямых затрат. Надо отметить, что на изменение косвенных затрат в себестоимости единицы продукции оказывает воздействие не только стоимость (цена) новой техники, но и ее сменная производительность. Чем выше последняя, тем ниже, при одинаковой стоимости станка, уровень косвенных затрат в себестоимости единицы продукции. При многостаночном обслуживании необходимо иметь в виду, что большее количество станков, обслуживаемых одним рабочим, вызывает большее снижение трудоемкости продукции и, следовательно, затрат основной заработной платы. В то же время величина косвенных затрат на один станок, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию, от многостаночного оборудования не зависит. Если анализируемый вариант новой техники вызывает увеличение себестоимости продукции, то он отвергается (без дальнейшего расчета этого варианта по показателям эффективности).

Внедрение новой техники требует дополнительных капиталовложений, поэтому необходимо дать аналитическую оценку эффективности капитальных затрат по показателям годового экономического эффекта и их окупаемости. При анализе последней надо сравнить срок окупаемости данного варианта с нормативным. Если он выше нормативного, то отклоняется без дальнейших экономических расчетов. Если же анализируемый вариант обеспечивает какую-то величину годового экономического эффекта и прибыли, то он может рассчитываться по дальнейшим показателям.

Известно, что показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений - это минимум приведенных затрат. Экономичной считается та техника, которая обеспечивает достижение наибольших результатов при наименьших затратах. При анализе множества вариантов, естественно, лучшим будет тот, который являет минимум приведенных затрат. В то же время данный вариант отражает лучший из предлагаемых, не давая, впрочем, ответа на вопрос, действительно ли он лучший с позиций конкурентоспособности изделий, изготавливаемых с помощью данной техники.

Поскольку обеспечение конкурентоспособности зависит от темпов роста производительности общественного труда, получаемых при внедрении различных вариантов новой техники, при анализе особое внимание надо уделить изменению производительности труда. Анализ выполняется по показателям роста производительности живого и общественного труда. Внедрение новой техники на конкретных участках или в операциях вызывает рост производительности живого труда и высвобождение численности производственных рабочих. Общие затраты на производство продукции, представляющие собой сумму затрат живого и прошлого овеществленного труда, разделенных в пространстве и во времени, выражаются в показателе производительности общественного труда. К расчету и анализу экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда можно приступить только при условии, если эта техника обеспечивает экономию от снижения себестоимости, годовой экономический эффект, соответствующий срок окупаемости капвложений. Данный анализ выполняется с использованием аналитических графиков изменения экономической эффективности (рис. 3.1). При этом нужно исходить из следующих положений:

  • показатели старого, заменяемого техпроцесса принимаются за базовые, их производительность - за единицу;
  • анализ эффективности может выполняться на различные сроки эксплуатации новой техники; в нашем случае этот срок составляет 5-10 лет;
  • заданные темпы роста производительности общественного труда зависят от коэффициента конкурентоспособности и срока эксплуатации оборудования; в нашем случае эта величина на срок эксплуатации 10 лет по различным отраслям составляет 1,8-2,5 к базовому периоду.
Рис. 3.1. Динамика экономической эффективности

Рис. 3.1. Динамика экономической эффективности

(при К = 1,0; Hв1 = 1 250; n = 1):

а) один станок; б) два станка; в) три станка

На графиках ось ординат отражает темпы роста производительности общественного труда. На оси абсцисс откладываются показатели изменения сменной выработки станка. Эта линия графически отражает показатели базового варианта, принятые за единицу. Кривые на графике проводятся по точкам, показывающим темп роста производительности общественного труда по различным вариантам производительности (сменной выработки) новой техники при одинаковой ее стоимости (цене). Если для анализа используется динамический ряд изменения цен, равный, например, шести, то на графике будет шесть кривых, поскольку каждая цена сочетается с динамическим рядом изменения сменной выработки новой техники. К примеру, новая техника имеет цену 5,0 тыс. руб. Какова будет ее эффективность по показателю роста производительности общественного труда, если сменная выработка при этой цене изменяется по следующему ряду: 1 250, 1 600, 2 000, 2 500, 3 100, 4 000, 5 000, 6 000 штук в смену? Цена 10,0 тыс. руб. сочетается с изменением сменной выработки по тому же динамическому ряду и т.д.

На графике кривые расположены по различным зонам - категоричного отрицания, обязательного отрицания и оптимального решения.

Если коэффициент роста экономической эффективности новой техники по показателю производительности общественного труда (&Theta;) составит величину меньше единицы (&Theta; &lt; 1), то этот вариант попадает в зону категоричного отрицания. Он отвергается: его внедрение приведет к снижению эффективности производства.

Если величина коэффициента расположена на графике в границах 1 &lt; &Theta; &lt; &Theta;з (больше единицы, но меньше заданной величины), то данный вариант новой техники на графике попадает в зону обязательногоотрицания. Он эффективен, но экономическая эффективность этой техники ниже заданной величины. Вариант должен быть обязательно отвергнут как неконкурентоспособный.

Если расчетная величина коэффициента по варианту новой техники равна или больше заданной величины (&Theta; &ge; &Theta;з), он может обеспечить конкурентоспособность изделий на рынке и по своим показателям попадает в зону оптимальногорешения, а значит, может претендовать на включение его в проекты и планы.

Все варианты новой техники по сочетанию изменения цены и сменной производительности, попадающие в зону оптимального решения, с экономической точки зрения имеют равнозначную экономическую эффективность. Исходя из технических требований к машине конструктор выбирает оптимальный вариант и приступает к проектированию.

В условиях рынка рост производительности общественного труда является предпосылкой для получения максимальной прибыли. В то же время масса прибыли при одном и том же показателе роста производительности общественного труда может быть разной. Это зависит от программы выпуска изделий, изготовляемых на данной технике. Следовательно, из всех вариантов, находящихся в зоне оптимального решения, предпочтение отдается тому, где больше масса прибыли. Здесь есть выбор: или на одном станке изготавливать несколько изделий, или, что более осуществимо, увеличивать объем выпуска продукции за счет расширения рынка сбыта.

Рассмотренную методику расчета анализа экономической эффективности новой техники следует использовать и для тех случаев, когда решается вопрос о приобретении техники на рынке.

Анализ фактической экономической эффективности новой техники должен дать ей оценку на стадии внедрения в производство, т.е. в процессе ее эксплуатации. Фактическая экономическая эффективность может быть равна, больше или меньше запланированной (или расчетной). Ее изменения зависят от различных причин, среди которых могут быть:

  • отклонение сменной выработки станка от расчетной величины;
  • отклонение от плановой (расчетной) цены станка;
  • ошибки и неточности в расчетах, вызванные неполнотой расчетных величин;
  • изменение программы выпуска изделий;
  • субъективные решения служб главного конструктора и главного технолога, разрешивших отдельные отклонения в конструкции при изготовлении станка;
  • нетехнологичность конструкций;
  • недостаточный технический уровень производства;
  • отсутствие высококвалифицированных наладчиков и рабочих по обслуживанию новой техники;
  • субъективные решения административных служб и т.д.

При анализе экономической эффективности новой техники на стадии ее внедрения необходимо:

  • определить фактические технико-экономические показатели машины;
  • сравнить полученные показатели с плановыми (или расчетными);
  • выявить причины отклонений или виновников;
  • наметить мероприятия для достижения уровня плановых (расчетных) показателей.
< Лекция 2 || Лекция 3: 12 || Лекция 4 >
Жанна Маркашанская
Жанна Маркашанская

Исправте кодировку!!! Год назад начала этот курс-прервалась из-за этой проблемы. 

Куантай Омаров
Куантай Омаров