Опубликован: 01.11.2006 | Доступ: свободный | Студентов: 4781 / 466 | Оценка: 4.17 / 4.02 | Длительность: 19:22:00
Специальности: Художник
Лекция 9:

Выбор и использование бумаги

9.2.6. Суперкаландрирование и покрытие

Это устройство в линии по производству бумаги может отсутствовать, и тогда при этом получается шероховатая бумага или бумага с умеренной гладкостью.

Для получения бумаги с гладкой поверхностью, пригодной для печати растровых изображений и сюжетов с мелкими штрихами или цветной печати, могут быть использованы два метода: суперкаландрирование, при котором осуществляется полировка поверхности бумаги до блеска; или покрытие, при котором используется нанесение на поверхность бумаги тонкого гладкого слоя, который при дальнейшей полировке позволяет получить матовую или глянцевую бумагу для художественных работ.

Суперкаландрирование

Готовый рулон пропускается через группу суперкаландров, состоящую примерно из 12 вертикальных роликов, которые за счет трения и давления осуществляют полировку поверхности бумаги.

Если бумага была подвергнута каландрированию без нанесения покрытия, она приобретает твердую, гладкую, глянцевую поверхность. Такую бумагу называют суперкаландрированной. Используется она сравнительно редко.

Покрытие

Покрытие осуществляется либо в бумагоделательной машине, либо вне ее. В любом случае смесь, используемая для покрытия, представляет собой каолин или карбонат кальция в суспензии с жидкими синтетическими смолами.

Каолин традиционно используется для покрытия художественной бумаги, матовой или глянцевой, и получения гладкого, мягкого и гибкого покрытия, легко воспринимающего краситель.

Карбонат кальция (мел) получил более широкое применение в последнее время; он имеет нейтральную щелочную реакцию pH и хорош в использовании, но требует применения нейтральных проклеивающих добавок. Он также имеет гораздо в большей степени абразивную текстуру, нежели каолин, которая может привести к стиранию краски на отпечатанных листах (об этом мы поговорим позже).

Машинные устройства для покрытия представляют собой не что иное, как немного модернизированные проклеивающие прессы. Они наносят легкие слои покрытия (обычно не более 4 г/м2 на каждую сторону) с помощью валиков или движущихся лопастей при прохождении полотна через цилиндры секции сушки бумагоделательной машины. В результате получают бумагу с легким покрытием. Более толстое покрытие – до 10 г/м2 может быть нанесено устройством дозированной подачи, работающим по принципу шаберного мелования (см. ниже).

Нанесение покрытия отдельно, вне бумагоделательной машины, обычно используется для получения плотной бумаги с покрытием, матовой и глянцевой мелованной бумаги.

Бумага, на которую наносится покрытие, называется бумагой-основой. Она должна быть тщательно откалибрована и иметь одинаковую влажность. Часто предварительное нанесение покрытия осуществляется формовочным прессом бумагоделательной машины, как и при нанесении легкого покрытия.

Методы отдельного нанесения покрытия различаются в зависимости от конструкции используемых устройств. Чаще всего применяется шаберное кроющее устройство, в котором полотно пропускается через покровную смесь, а излишек ее соскабливается с поверхности гибким металлическим скребком. Другие устройства используют воздушный нож (сильную струю воздуха) для распределения покровного слоя, а в некоторых устройствах предусмотрены обе эти возможности. Две стороны полотна могут быть покрыты одновременно, либо каждая сторона отдельно, либо одна сторона покрывается на одном устройстве, а другая – на другом устройстве. Плотность покрытия составляет 12–24 г/м2 на каждую сторону, в зависимости от веса основной бумаги. Некоторые устройства обеспечивают двухслойное покрытие, одно после другого, что характерно для бумаги с двойным покрытием.

Окончательный вид отделки поверхности покрытия определяется типом пигмента покровного слоя, методом его нанесения и степенью каландрирования. Плотная бумага с покрытием почти не подвергается каландрированию. Матовая и глянцевая художественная бумага пропускается через секцию суперкаландрирования, а поверхность тщательно полируется для придания требуемого готового вида: однородного, с равномерным рассеянием света для матовой бумаги, блестящего и зеркального – для глянцевой.

9.2.7. Завершающая обработка

На последней стадии процесса большой рулон в конце линии используется для перемотки и нарезки на рулоны меньшего размера. Если необходимо получить бумажные листы, рулоны отправляются в цех раскроя или на другое специализированное предприятие.

Для рулонной офсетной печати бумага должна раскраиваться и перематываться с постоянным натяжением, и все соединения и сращивания полотна должны выполняться аккуратно, чтобы они не повредили офсетные цилиндры печатной машины по мере движения бумаги в ходе печати.

Нарезка листов обычно выполняется на высокоточных режущих станках; четыре или более рулона разматываются и накладываются друг на друга, после чего нарезаются гильотинными ножницами. После нарезки листы собираются в стопы, подсчитываются и упаковываются.

Готовая бумага отправляется в типографию.

Как мы увидим в разделе 9.6, упакованная бумага некоторое время должна выдерживаться в помещении, прежде чем упаковка будет вскрыта, а бумага использована для печати. Этот процесс, кондиционирование, весьма важен, поскольку дает возможность бумаге приобрести стабильность свойств в соответствии с окружающими условиями перед ее употреблением.

Изучив процесс производства, можно перейти к рассмотрению основных типов бумаги, используемых при изготовлении книг, а также к выбору бумаги.

Камила Джепарова
Камила Джепарова
Анна Терентьева
Анна Терентьева