Алгоритм построения технологического процесса сборки типовых узлов РЭС

Порядок выполнения таких действий строится в соответствии с имеющимся опытом по обеспечению параметров конструкции и отдельных соединений, технологий выполнения некоторых физико-химических процессов (пайка, сварка, склеивание). Такой порядок, как правило, регламентирован.

увеличить изображение
Рис. 10.2. Схема связей целевых функций при формировании последовательности сборки изделий

Вид технологической операции зависит от свойств соединений и способа обеспечения точности , т. е. различных инструкций, руководящих материалов, которые являются обобщением накопленного опыта и знаний. Фактически в этих материалах содержатся законы построения порядков и на множестве тех видов операций и переходов , которые необходимо выполнять для обеспечения сборки изделия с требуемым качеством, т. е. имеют место зависимости

( 10.6)

В свою очередь, состав технологических операций П, виды операций и состав сборочных единиц также являются зависимыми параметрами. Состав технологических операций П зависит от вида операции P_{V} и свойств соединения , т. е .

( 10.7)

где - функция преобразования данных о свойствах соединения и способа обеспечения точности в данные о виде технологической операции.

Состав сборочных единиц зависит от возможного порядка соединений при сборке изделия, свойств соединений и от организационной формы сборки , т. е .

( 10.8)

где - функция преобразования данных о свойствах соединений, организационной форме сборки, возможном порядке соединений в данные о составе сборочных единиц.

Для решения любой целевой функции из схемы рис. 10.2 необходимо описать функцию , установить параметры из области ее определения и вычислить значение этой функции. Таким образом, для решения задачи формирования последовательности сборки изделия следует описать функцию и параметры из области ее определения, а также и функции . Кроме того, необходимо задать значения первичных параметров, которые определяют на основе конструкторской документации на изделие и специфики производства.

На рис. 10.3 показаны параметрические связи целевых функций формирования последовательности образования изделия, из чего следует очередность решения этих функций.

Методика и алгоритм автоматизированного проектирования ТП сборки содержат правила построения основных проектных решений, определяющих структуру ТП. Эти правила формализованы в степени, достаточной для программного обеспечения САПР .

увеличить изображение
Рис. 10.3. Укрупненная схема алгоритмического процесса проектирования технологии сборки

Алгоритмический процесс проектирования технологии сборки подразделяют на две основные части, которые можно использовать как автономно, так и совместно. При этом будут решены или часть задач проектирования, представляющая самостоятельный практический интерес, или задача проектирования технологии сборки в целом.

Первая часть - процесс формирования схемы сборки, содержащей информацию о порядке присоединения элементов изделия, комплектности сборочных единиц и соединений (рис. 10.3).

Вторая часть - процесс формирования операций, включающий определение состава присоединяемых элементов, видов работ, средств и других параметров, которые образуют описание сборочных операций.

10.2. Схема алгоритмического процесса проектирования технологии сборки

Исходными данными для решения задач служат:

• o входная переменная информация, которая содержит сведения о составе и свойствах элементов, образующих изделие, их взаимодействии, точностных и технических требованиях;
• o условно-постоянная информация, содержащая сведения нормативно-справочного характера об инструменте, оборудовании, типовых структурах операций.

Формирование схемы сборки, где выделяют технологические сборочные единицы и определяют возможный порядок сборки, является наиболее сложной частью алгоритмического процесса. Здесь, в соответствии с рассмотренными выше математическими моделями процесса проектирования, решают задачи технологического членения, формирования порядка установки деталей и выполнения соединений. Для решения этих задач автоматически анализируются структура изделия, взаимосвязи между всеми образующими его элементами ( деталями, узлами) и строится модель, описывающая взаимные ограничения элементов конструкции, схему базирования и доступа. Эта модель служит информационной основой для решения задач рассматриваемого этапа. Результат решения задач этого этапа оформляется в виде технологической схемы сборки.

Процесс формирования операций основывается на условно-постоянной информации, образующей базу данных, и сводится к поэтапному поиску элементов описания операции, определению состава средств и действий, необходимых для обеспечения требуемых параметров отдельных соединений и изделия в целом.

База данных представляет собой совокупность информационных таблиц, обеспечивающих возможность выбора всех атрибутов операций по предварительно выбранным или заданным в качестве исходных данных значениям поисковых признаков.

Организация решения задачи автоматизированного проектирования ТП отражает существующее положение при неавтоматизированном проектировании, где предварительно производится разбиение изделия на технологически независимые части, после чего проектируется ТП для каждой части отдельно. Причина в том, что ТП сборки изделия представляет собой совокупность ТП на сборку составляющих изделие сборочных единиц (рис. 10.4)

Рис. 10.4. Взаимосвязь технологических процессов 1ТП-4ТП сборки полуузлов при построении ТП всего изделия

Такая особенность технологии сборки при автоматизации процесса проектирования дает возможность ограничиться разработкой алгоритма проектирования отдельной сборочной единицы. В зависимости от числа сборочных единиц, входящих в изделие, следует повторять алгоритмический процесс соответствующее число раз. Это обеспечивает универсальность алгоритмического процесса относительно сложности структуры изделия.

Использование систем автоматизированного проектирования в производственных условиях значительно повышает производительность труда и дает возможность получить качественные решения за более короткий срок по сравнению с традиционными методами; технология обработки простых деталей проектируется в 2-3 раза быстрее, а сложных - в 4-10 раз.

Системы автоматизированного проектирования являются необходимыми для построения автоматизированных производств (цехов, заводов), что подтвердило создание автоматических линий, работающих в комплексе с разработанными системами. А система автоматизации процессов проектирования, которая основана на достижениях математики, вычислительной техники, получившая реальное практическое подтверждение, обеспечивает дальнейшее развитие технологии научных основ проектирования.

Контрольные вопросы

1. Что называют сборкой изделия?
2. Что представляет собой групповая технология?
3. Что принимают за типовой ТП?
4. Каковы основные принципы и содержание работ технологической подготовки производства (ТПП)?
5. Опишите функции и проблемы ТПП.
6. Как обеспечивается технологичность конструкции изделия?
7. Каковы методы построения принципиальной схемы технологического процесса производства РЭС?
8. Поясните сущность алгоритма построения автоматизированного проектирования технологического маршрута.
9. Поясните алгоритм построения технологического процесса сборки типовых узлов.