Московский государственный открытый университет им. В.С. Черномырдина
Опубликован: 21.01.2011 | Доступ: свободный | Студентов: 976 / 254 | Оценка: 3.86 / 3.63 | Длительность: 14:33:00
Специальности: Разработчик аппаратуры
Лекция 10:

Алгоритм построения технологического процесса сборки типовых узлов РЭС

< Лекция 9 || Лекция 10: 12 || Лекция 11 >
Аннотация: Показан состав работ заключительной стадии производства РЭС - процесса сборки типовых узлов РЭС. Представлено проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО).

Целью лекции является разъяснение состава работ заключительной стадии производства РЭС.

10.1. Состав работ построения технологического процесса сборки

Заключительным этапом в производстве РЭС является сборка. Сборочные работы составляют иногда 40-60% от общей трудоемкости изготовления радиоаппаратуры.

Согласно определению, сборка - это совокупность операций, при которых детали соединяются в сборочные единицы , блоки, комплексы, системы и изделия.

ТП сборки РЭС складывается из различных по характеру операций (механический монтаж, выполнение электрического соединения и общая сборка готового изделия). Такой процесс требует применения разнообразного оборудования, специальной технологической оснастки, инструмента. Процесс является трудоемким, поэтому при разработке ТП сборки с особой остротой встает задача снижения трудоемкости сборочных работ. Этим объясняется актуальность проблемы автоматизации сборки, особенно в многономенклатурном производстве .

Автоматизация сборочных работ должна проводиться на базе групповой технологии либо на основе типовых ТП.

Типовой технологический процесс - это процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Типизация технологических процессов уменьшает объем технологической документации без ущерба для содержащейся в ней информации, уменьшает объем работ по подготовке производства, создает возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации.

При построении маршрута операций сборки решают вопрос об организации ТП. Для заводов массового и серийного производства РЭС характерно применение одно- и многономенклатурных непрерывных поточных линий. Поточная сборка более производительна, она сокращает производственный цикл и межоперационные заделы деталей, дает большие возможности применения механизации и автоматизации.

Поточная линия обычно оборудуется конвейером, который определяет ритм работы и по своему назначению может быть транспортным и сборочным. Наивысшая производительность при конвейерной сборке достигается синхронизацией операций. Требованиям синхронизации в условиях изменяющейся производственной программы, прежде всего, отвечают операции, состоящие из большого числа технологических переходов, например, сборка печатных плат из навесных ЭРЭ. Задача технолога состоит в выборе из всей совокупности технологических переходов таких операций, которые по времени исполнения одинаковы.

Основными показателями оптимального выбора варианта сборки и типа технологического оборудования согласно ЕСТПП являются трудоемкость изделия Т и технологическая себестоимость изделия С при заданной программе выпуска.

При построении схем сборочного состава используются такие понятия, как деталь, сборочная единица, группа и подгруппа.

Рассмотрим укрупненную технологическую схему, характеризующую сборку изделия для сложной РЭС, которая приведена на рис. 10.1.

Технологическая схема общей сборки изделия

Рис. 10.1. Технологическая схема общей сборки изделия

При такой сборке выделяется базовый элемент - деталь, подгруппа, группа. При этом выбирают ту деталь, поверхность которой будет использована при установке в готовое изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. Обычно базовой деталью служат плата, панель, шасси.

При разработке ТП сборки технологические схемы составляются в нескольких вариантах, отличающихся по структуре и по последовательности комплектования сборочных элементов. Выбор варианта проводят, как уже отмечалось, с учетом производительности, себестоимости, удобств и других конкретных условий выполнения сборочных операций. Технологические схемы сборки дают наглядное представление о сборочных свойствах изделия (в том числе и технологичности) и возможностях организации процесса сборки РЭС. Поэтому технолог, отвечающий за сборочные процессы, старается представить их себе на ранних стадиях создания конструкций РЭС.

Из изложенного выше следует, что в ТП сборки существуют функциональные связи двух основных видов:

  • между соединениями и элементами производственной системы F1 ;
  • характеризующие порядок выполнения соединений F2. Функция F1 устанавливает соответствия между действиями по выполнению соединений и элементами производственной системы
F1 : T \to П, ( 10.1)

где Т - множество технологических действий; П - множество элементов производственной системы (оборудование, оснастка, инструмент).

Функция F2 отображает неупорядоченное множество Т в упорядоченное Тy

F2 : T \to Ty. ( 10.2)

Описать эти функции через систему формул, раскрывающих формальные зависимости элементов ТП, - значит, создать основу для построения формальных процедур и, следовательно, автоматизированного проектирования технологии. Эти процедуры и должны быть использованы как методика проектирования ТП сборки и как основа (алгоритмы) для разработки программ проектирования ТП на ЭВМ.

Функция F1 задается в виде матриц, устанавливающих соответствие между свойствами элементов и элементами производственной системы.

Описать функцию F2 - значит, раскрыть те функциональные связи, которые существуют между параметрами конструкции и порядком образования изделия. Образование изделия представляет собой совокупность порядков различных объектов:

T_a - установки деталей при сборке;

T_s - соединений;

Т_{sb} - сборочных единиц ;

Т_{r} - сборочных операций по видам;

Т_р - переходов по выполнению каждого вида сборочной операции.

На рис. 10.2 показана схема функциональных связей при формировании последовательности образования изделия.

Порядки T_{a} и T_{s} определяют возможный порядок деталей в процессе сборки изделия и находятся в зависимости от взаимодействий элементов в конструкции. Эти взаимодействия характеризуются через размерные связи R, определяющие относительное положение элементов, и взаимные ограничения перемещений элементов в конструкции изделия Q.

Таким образом, существует функциональная связь, в которой, в зависимости от взаимодействия элементов в конструкции, устанавливается возможный порядок, т. е.

Т_{a} = f_{1} (Q, R); Т_{s} = f_{2}(Q, R), ( 10.3)

где f_{1} - функция преобразования данных о взаимодействии элементов конструкции в данные о возможном порядке их установки; f_2 - функция преобразования данных о взаимодействии элементов конструкции в данные о порядке выполнения соединений.

П = f_{6}(P_{V} , P_{s}), ( 10.4)

где f_{6} - функция преобразования данных о свойствах соединения.

Порядок выполнения сборочных единиц T_{sb} находится в зависимости от состава сборочных единиц А_{sb}, так как ограничением этой последовательности является входимость одних сборочных единиц в другие, т. е. имеет место зависимость

T_{sb} = f_{3}(A_{sb}), ( 10.5)

где f_{3} - функция преобразования данных о составе сборочных единиц в данные о порядке их выполнения.

Порядки Т_{r} и Т_{р} определяют последовательность технологических действий по обеспечению технических требований, точности установленных параметров и технологии выполнения отдельных видов работ.

< Лекция 9 || Лекция 10: 12 || Лекция 11 >
Роман Пархоменко
Роман Пархоменко
Россия, Sankt Piterburg, 182, 1997
Олег Корсак
Олег Корсак
Латвия, Рига